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振动加料车喂料慢的原因及解决办法

振动加料车喂料慢的原因及解决办法

  • 发布时间:2022-03-29
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【概要描述】振动加料车是一种常见的给料设备,在生产中可以将块状或颗粒状物料均匀连续地输送到接收设备,是整条生产线的第一道工序。其次是颚式破碎机破碎,振动加料车的工作效率不仅对颚式破碎机的破碎能力有重要影响,而且对整条生产线的生产效率也有重要影响。

振动加料车喂料慢的原因及解决办法

【概要描述】振动加料车是一种常见的给料设备,在生产中可以将块状或颗粒状物料均匀连续地输送到接收设备,是整条生产线的第一道工序。其次是颚式破碎机破碎,振动加料车的工作效率不仅对颚式破碎机的破碎能力有重要影响,而且对整条生产线的生产效率也有重要影响。

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  振动加料车是一种常见的给料设备,在生产中可以将块状或颗粒状物料均匀连续地输送到接收设备,是整条生产线的第一道工序。其次是颚式破碎机破碎,振动加料车的工作效率不仅对颚式破碎机的破碎能力有重要影响,而且对整条生产线的生产效率也有重要影响。


振动加料车


  一、振动加料车给料慢的四个原因及解决方法。

  1.滑槽倾斜度不够

  解决方法:可以调整安装角度。根据现场条件选择垫料/下降进料器两端的固定位置。

  2.振动电机两端偏心块夹角不一致。

  解决方法:检查两个振动电机是否一致后进行调整。

  3.振动电机的振动方向一致。

  解决方法:需要调整任一台振动电机的接线,保证两台电机运行方向相反,振动加料车振动轨迹平直。

  4.振动电机的激振力不足。

  解决方法:可以通过调整偏心块的位置来调整。

  二、为了保证振动加料车的给料速度和稳定运行,安装和操作时需要注意以下事项:

  振动加料车用于配料和定量给料时,应水平安装,以保证给料均匀稳定,防止物料自由流动,如一般物料连续给料时,可向下倾斜10度安装。对于粘性物料和含水量高的物料,可向下倾斜15安装。

  振动加料车安装后应有20毫米的运行间隙,水平方向应水平,悬挂装置应连接灵活。

  振动加料车空载试运转前,所有螺栓应拧紧一次,特别是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时后应再次拧紧。

  振动加料车运行过程中,应经常检查振动电机的振幅、电流和电机表面温度。要求前后振幅均匀,振动电机电流稳定。如果发现任何异常,应立即停止。

  振动电机轴承的润滑是整个振动加料车正常运行的关键。使用时,轴承应定期加注润滑脂,每两个月一次,高温季节每月一次,电机应每半年拆卸修理一次,更换内部轴承。

  三、振动加料车的操作注意事项

  1.开始之前

  (1)检查并排除车身与滑槽、弹簧和支架之间有无影响车身运动的材料和其他杂物;

  (2)检查所有紧固件是否完全拧紧;

  (3)检查激振器内润滑油是否高于油标准高度;

  (4)检查传动带是否完好,如有损坏及时更换,如有油污及时清洗;

  (5)检查防护装置是否完好,及时消除不安全现象。

  2.使用时

  (1)开机前检查机器和传动部分是否正常;

  (2)需要空载启动;

  (3)启动后,如发现异常情况,应立即停机,待发现并消除异常情况后再启动。(4)机器振动稳定后,可带料运行;

  (5)投料应满足负荷试验要求;

  (6)停工应按工艺顺序进行。停工期间或停工后,禁止停止进料或继续进料。


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