振动加料车是一种常见的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状物料均匀连续地输送到接收设备，是整条生产线的第一道工序。其次是颚式破碎机破碎，振动加料车的工作效率不仅对颚式破碎机的破碎能力有重要影响，而且对整条生产线的生产效率也有重要影响。

　　一、振动加料车给料慢的四个原因及解决方法。

　　1.滑槽倾斜度不够

　　解决方法：可以调整安装角度。根据现场条件选择垫料/下降进料器两端的固定位置。

　　2.振动电机两端偏心块夹角不一致。

　　解决方法：检查两个振动电机是否一致后进行调整。

　　3.振动电机的振动方向一致。

　　解决方法：需要调整任一台振动电机的接线，保证两台电机运行方向相反，振动加料车振动轨迹平直。

　　4.振动电机的激振力不足。

　　解决方法：可以通过调整偏心块的位置来调整。

　　二、为了保证振动加料车的给料速度和稳定运行，安装和操作时需要注意以下事项：

　　振动加料车用于配料和定量给料时，应水平安装，以保证给料均匀稳定，防止物料自由流动，如一般物料连续给料时，可向下倾斜10度安装。对于粘性物料和含水量高的物料，可向下倾斜15安装。

　　振动加料车安装后应有20毫米的运行间隙，水平方向应水平，悬挂装置应连接灵活。

　　振动加料车空载试运转前，所有螺栓应拧紧一次，特别是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时后应再次拧紧。

　　振动加料车运行过程中，应经常检查振动电机的振幅、电流和电机表面温度。要求前后振幅均匀，振动电机电流稳定。如果发现任何异常，应立即停止。

　　振动电机轴承的润滑是整个振动加料车正常运行的关键。使用时，轴承应定期加注润滑脂，每两个月一次，高温季节每月一次，电机应每半年拆卸修理一次，更换内部轴承。

　　三、振动加料车的操作注意事项

　　1.开始之前

　　(1)检查并排除车身与滑槽、弹簧和支架之间有无影响车身运动的材料和其他杂物;

　　(2)检查所有紧固件是否完全拧紧;

　　(3)检查激振器内润滑油是否高于油标准高度;

　　(4)检查传动带是否完好，如有损坏及时更换，如有油污及时清洗;

　　(5)检查防护装置是否完好，及时消除不安全现象。

　　2.使用时

　　(1)开机前检查机器和传动部分是否正常;

　　(2)需要空载启动;

　　(3)启动后，如发现异常情况，应立即停机，待发现并消除异常情况后再启动。(4)机器振动稳定后，可带料运行;

　　(5)投料应满足负荷试验要求;

　　(6)停工应按工艺顺序进行。停工期间或停工后，禁止停止进料或继续进料。